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連續智能化保鮮麵生產線裝備焦點技術分析介紹
2020-5-5
連續智能化保鮮麵生產線裝備工藝流程和裝備焦點技術分析介紹


該生產線可以生產半幹麵,保鮮麵,生鮮麵,日式拉麵,鮮濕麵,烏冬麵,手擀麵等等裝備。


1、連續智能化半幹麵生產線的工藝流程是這樣的:麵粉—自動配液—真空和麵—麵團熟化—複合壓片—麵帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。


2、該生產線的整個和麵過程在全關閉的真空狀況下進行,能實現自動定量注水,自動開、關蓋,自動翻轉卸料,自動抽、放真空,和麵速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉麵),和麵時間可根據工藝需求設定。


3、和好的麵團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該裝備不僅可充分實現麵團的靜置熟化,並且可通過光電控製的方法自動、連續、勻稱地向複合壓延機供料,熟化效果好,物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延,整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現全自動智能控製,並設有多個急停按鈕,有效包管了操作者的安全。

4、在麵片熟化工序配置有麵片熟化機,可促使麵片進一步餳發並緩解麵片壓延帶來的應力。”切條掛杆工序配置有獲得技術的SGK型自動上杆機,將割斷後的麵條自動懸掛到半幹麵連續幹燥去水機的杆鏈輸送裝置上,實現自動壓延、切條、上杆功能;幹燥去水與緩蘇工序則配置了半幹麵連續幹燥去水機組,實現高溫去水、緩蘇降溫。

5、幹燥去水後的半幹麵通過麵條自動脫杆機從麵杆上自動撥取到輸送帶上,自動整頓並送至包裝機包裝區域,進行塑膜自動包裝封口作業。

6、整條生產線無需人兼職業、人工包裝,自動化程度高,不僅降低產品生產50%人工老本 ,也避免了食品與人工接觸帶來的受汙染風險。“掛杆式半幹麵的生產能力是36000份/24小時,設計產量在4500kg-6300kg /24小時,製成的麵品口感滑爽、勁道,煮食過程中可溶物少、不混湯。”