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AG放水是可食用大米吸管加工設備廠家的行業標杆
2020-5-3



詳細說明


  食用吸管生產線主要以大米、木薯米粉,等為原料利用怪異的擠壓成型工藝,生產市場上流行的形狀各異的二次膨化食品。該生產線設計合理,自動化程度高,擠壓參數控製精確,主機配有高低壓螺杆,增加了原材料的使用局限,降低了成本,改善了產品的品質。




  該機采用國際先進的雙螺杆擠壓技術,結合公司多年來膨化技術研究的經驗,為順應食品及相關行業的需求而設計製造的新型膨化食品設備。係列雙螺杆機由供料係統,擠壓係統,旋切係統,加熱係統,傳動係統,控製係統構成。該設備采用先進的膨化擠壓技術,通過變更模具和改變生產工藝,使操作人員更易、更好的生產出市場上麵需要的可食用性環保吸管,滿足市場的需求。該生產線占地麵積小,配置靈活,易操作,順應性強,深受業內人士好評。



 一、大米吸管生產線設備配置



  拌粉機→上料機→擠壓機→切斷機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機



 二、大米吸管生產線工藝組成


  1、拌粉機:將米粉單獨或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分攪拌均勻。

  2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料鬥,確保上料方便快捷。

  3、擠壓機:有專門控製櫃,在高壓環境下,擠壓出大米顆粒,調節工藝與更換模具可生產不同形狀的米粒。

  4、切斷機:按照尺寸進行單個切斷。

  5、提升機:將產品輸送到烤箱,提升機的高度根據烤箱確定。

  6、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控製櫃自行調節,內部為不鏽鋼雙層網袋,烘烤時間可以根據速度調節,減去顆粒水分,增加保質期;

  7、冷卻輸送機:烘完的顆粒含有一定溫度,通過冷卻達到室溫保證包裝質量。