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AG放水機械的豆奶生產工藝過程是什麽呢?
2020-4-17

     此豆奶生產線是技術人員借鑒國外先進技術,自主開發研製的國內非常大的一條豆奶生產線。生產規模大,自動化程度高,能實現連續化生產。


      生產工藝采用半幹法工藝流程,大豆不經過浸泡工序;直接給豆奶中通入蒸汽超高溫殺菌;豆奶采用無菌貯存;二次滅菌連續事情等先進工藝。


     除輔助裝備選型外,生產線環節裝備我們自行設計製造。有:大豆剝皮機、粗磨、超微磨、UHT係統、無菌罐係統、二次滅菌機等。從而保證了生產線的運行可靠性。


     隨著經濟的發展,人民生活水平的進步及飲食布局的變化,豆奶飲料將成為一大盛行趨勢。此生產線也將以其規模大、自動化程度高、生產老本低、產品質量穩定等優點而有著廣闊的市場前景。


AG放水豆奶生產工藝過程


1. 工藝流程:


       原料大豆→幹淨大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎     →微磨→離心分離→豆乳→ 調味→均質→ 高溫殺菌→    真空脫臭→均質→無菌貯存   
                          ↓
        瓶子理瓶機灌、封二聯機二次滅菌機旋蓋機 貼標機或套標機裝箱機→入庫→檢驗


2. 操縱過程:


        原料大豆運入清雜車間進行清雜後,經過自衡振動篩、圓筒初清篩、平麵回轉振動篩、比重去石機等裝備後成為幹淨大豆。


     幹淨大豆先在熱罐中幹燥,加熱溫度50-60℃,使其含水量在10%以下。然後在冷罐中冷卻,冷卻溫度為常溫±5℃。這樣由於伸展率的不同,皮與豆肉之間有了間隙,易於剝皮。


      剝皮機中有鑿紋磨,磨片的間隙應調節到多數豆子開成兩瓣-四瓣,而不會將子葉摧毀。破碎的豆皮被旋風分離器收集;破碎的豆瓣由振動篩分級。直徑在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量輸送進失活機。


    失活機中通入蒸汽(2.5-4.0kg/cm2),豆瓣在其中螺旋輸送器的推進下,經40秒時間實現滅酶操縱。因為活性酶能與其它物質反應而產生腥味,故滅酶能除腥。


     滅酶後的豆瓣進入磨碎機中,隨之注入相當於豆重八倍的80-85℃熱水,耗量3600l/h;同時注入碳酸氫鈉溶液,濃度3.9%,流量100l/h,耗量200-500kg/h,以增進磨碎效果。


     經粗磨後物料被泵入細磨中。磨製時加水的作用,一是易於佩戴大豆進磨;二是大豆磨製時會生熱,惹起大豆卵白質變性,加水起到降溫冷卻作用;三是使豆中卵白質溶解出來,成為良好的膠體溶液。大豆磨碎後,漿體中應有90%的固形物可通過150目篩。


    將物料泵入臥式螺旋分離機後, 漿液和豆渣分別連續出料。豆渣可以做家畜飼料。豆漿中含水量應在80%左右,含水過量,則卵白質收購率降低,對熱漿進行分離,可降低漿體粘度,有助於分離。分離後的漿體中應有90%的固形物可通過40目過濾器。


    豆奶生產普通均需加入調料液。將均質後的調料液經流量計按一定比例泵入調味罐中,與純豆奶均勻混合,調成不同種類的豆奶。


        調製後的豆奶被連續泵入超高溫殺菌係統內。在超高溫殺菌係統中,豆奶先經板式換熱器預熱到85°C後,蒸汽放射器將蒸汽與豆奶均勻混合。瞬時豆奶被加熱到145°C左右,保溫30秒後再噴入真空罐中。在真空泵作用下,真空罐內保持-360mmHg的壓力。噴入的高溫豆奶瞬時閃電式蒸發出水分,豆奶溫度隨至降到72°C左右,再泵入均質機進行均質,均質壓力為15Mpa。


    加熱殺菌的目的:一是殺滅微生物;二是滅酶,破壞不良因子,特別是胰蛋酶抑製物。均質的原理是在高壓下將豆奶經均質閥的狹縫壓出來,將脂肪粒子打碎,使豆奶乳濁液穩定,具有奶狀的粘度,易於消化, 從而改善豆奶口感和穩定性。


    均質後的豆奶經板式換熱器冷卻到25°C左右,送入貯存罐中暫存或直接送入罐裝線,進行無菌灌裝。貯存罐采用無菌,密封,恒壓,可保持豆奶24小時不變質。


      特別一提的是此生產線采用無菌化管線設計:每次對管線及裝備CIP清洗後,啟動蒸汽係統自動對管路及裝備進行滅菌處理;生產時蒸汽管路中通有蒸汽,形成一道無菌屏蔽從而到達無菌化生產。蒸汽溫度普通為140°C,壓力為0.27Mpa。


     理瓶機將瓶子有序排列後,進入罐封二聯機灌裝、封口。封口後的瓶子送入二次滅菌機滅菌,溫度125℃,壓力3ba r,時間約10-15分鍾。而後進入旋蓋機(羅紋蓋)旋蓋,隨之貼標機(或套標機)貼上或套上已印製好的商標並將其固定。非常後經裝箱機及封箱機封箱,即可檢驗和入庫。