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【AG放水】低溫帶式幹燥豆奶粉生產線設備
2020-3-7

 真 空 低 溫 幹 燥 技 術 簡 介


真空低溫幹燥的顯著特點


1、低溫


幹燥溫度25-121℃範圍可調(對普通化學反應,其溫度係數為2~4,即溫度升高10℃,反應速度增加了2~4倍;但對蛋白質的變性反應,其溫度係數為600左右),通過有效防止、降低物料中熱敏成分(如蛋白質、維生素、芳香物質等)的美德拉反應、焦糖化反應來提高產品的品質。


2、真空


物料在整個幹燥過程中處於無氧真空狀況,同樣更極大地降低了物料各成分酶促褐變等氧化進程,而且物料顆粒進入負壓迅速伸展,製成粉疏鬆、溶解性好。


3、無回粉


物料在整個幹燥過程中,在平鋪的幹燥帶上勻速前行,一次性實現幹燥出粉,幹燥腔內無粉料飛揚的情況,從而避免了物料的多次、長時間受熱。


4、受熱溫度低


物料通過運動中幹燥帶下的加熱板獲取熱能,由於是間接受熱,物料受熱均勻、溫度低,避免了傳統噴霧幹燥物料霧粒表麵接觸高達160-180℃幹熱有氧空氣的缺陷。


5、自動控製


隻需設置好幹燥溫度,整個係統自動控製進料、真空度等,操縱方便。


6、能耗低


由於是低溫幹燥,蒸汽熱能、冷卻水、電能都低於噴霧幹燥等方式.


                   AG放水真空幹燥機的實例應用


    AG放水在對常規的噴霧幹燥和冷凍幹燥的優缺點進行了反複的相對後研製開發成功的一種全新概念的高效節能型幹燥設備——MJ係列自動真空低溫連續幹燥機,幹燥溫度從25℃-120℃任意調節,從而極大地降低了設備運行成本,更重要的是提高了產品的品質,使產品更具有顯著的市場競爭力。


    AG放水在幹燥設備取得突破的同時,也敏銳地看到了豆製品的火熱的發展勢頭和龐大潛力。AG放水組織研發的低溫幹燥茶粉整套生產線設備得到了大專院校的專家、學者、教授經過充分的認可,大家一致認為這是食品行業的一項創舉。





                     低溫幹燥豆奶粉整套生產線技術特點


                               應  用  實  例


    山東某工廠使用本項目書的低溫幹燥方式生產的麥精粉(用於麥香奶等)顏色淨白、冷水即溶、麥香濃鬱,使用量0.2-0.3%不用調香精即可有自然、濃鬱、渾厚的麥香香氣。


    而其餘工廠使用噴幹方式生產的麥精顏色發黃、出現焦香味道,溶解後有後苦。


1、該生產線采用水溶蛋白的蛋白提取技巧和均質工藝,這樣製成的豆粉蛋白提取率高,成品人體吸收率,適合老、幼、中、青各個年齡段的人群消費。


2、該生產線采用滅酶、離心等,使大豆中的胰蛋白酶抑製素等抗營養因子失活,同時也去除了大豆的苦、澀、腥等不良風味。


3、低溫幹燥,降低了褐變反應,徹底辦理了現在豆粉生產中焦粉現象,極大地提高了蛋白的生理效價,同時保留了更多的自然芳香成分。


4、該生產線占地少,設備投資少,能耗(水、電、汽)等比傳統工藝低。無三廢、低燥音。


附表:


真空低溫連續幹燥機和離心噴霧高燥機相像產量(中藥浸膏)能耗對照


(原料含濕50%,成品含濕4%,年產量205.354噸[300天/年計])


項目 真空低溫連續幹燥機(MJ101-4A) 離心噴霧高燥機(ZLPG-38)


設備功率(kw/h)     29.74                  202.41


成品耗電費(萬元/年)     21.4128       145.7351


成品耗蒸汽費(萬元/年)     5.4411                  26.9687


能耗合計費(萬元/年)     26.8539       172.7038


成品平均單位能耗(元/公斤)  1.31           8.41


兩者相比,MJ型真空低溫連續幹燥機幹粉收率達99%,無粉塵飛揚,設備占用空間小


                              工藝 技 術 依 據


生產線設計原理:


    生產線設計原理:


    大限度地降低熱處理、氧對產品品質的影響,是本生產線設計的終目的。


    提高產品大豆蛋白的溶解性、凝集性、保水性等功效特性,削減褐變等因素產生的非大豆成分的生成,使得產品具有和市場產品明顯不同的品質,我們在節能降耗的前提下,采取了以下措施:


1、製漿過程采用溫和的浸泡、濕磨工藝,使蛋白始終處於低溫狀況。


2、為了去除大豆中的血細胞凝集素、脹氣因子等抗營養因子,采用了脫皮和高速離心工藝。


3、為了防止酶促褐變的發生,采用了短時間熱水滅酶的技巧。


4、為了徹底殺死細菌等微生物,保證產品達標,采用了超高溫瞬時滅菌工藝,同時進行物料豆腥脫除。


5、濃縮是在真空、低溫、無菌狀況下進行,物料受熱時間短。


6、幹燥一舉突破了傳統的高溫幹蒸氣的處理技巧,采用了帶式真空自動連續幹燥方式,物料在真空、低溫、無菌狀況下勻速運轉,無焦粉現象發生。


    總之,整個生產線實現了物料受熱時間短、無氧接觸的關閉式管道運轉,實現了大限度地降低熱處理、氧對產品品質的影響的食品加工工藝要求。


    這一工藝,是對現有工藝的一項改進,也是食品行業促進豆奶粉產品品質明顯改觀、更上一層樓的一項加工工藝突破。


在設計本生產線時我們依據以下數據:


1、大豆原料


  符合《GB 8612-88 豆製食品業用大豆》一級豆要求,即水溶性蛋白≥34%


2、工藝用水


  符合《GB 5749—2006生活飲用水衛生標準》要求,同時滿足以下要求:


項目 指標


濁度 <2度


色度 <5度


總固形物 <500mg/l


總硬度(CaCO3計) <100 mg/l


高錳酸鉀(KMnO4)消耗量 <10 mg/l


總堿度(CaCO3計) <50mg/l


遊離氯 <0.1mg/l


菌落總數 <100個/ml


大腸杆菌 <3個/l


致病菌 不得檢出


   建議使用水軟化設備,到達純水要求,避免水質影響。


3、蒸汽


   采用鍋爐或集中供汽方式


4、食品增加劑


   符合《GB 2760食品增加劑使用衛生標準》要求


5、生產工藝參考參數(略,請向公司垂詢)